消防工程

我们拥有消防施工壹级资质,可以参加所有级别的招标活动。有专业的工程管理人员资深的注册建造师和项目经理,有经验丰富的消防施工技术人员,有齐备的施工机械设备,有ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18000职业健康与安全管理体系的国际认证证书。可以承接新建扩建改建以及装修工程中的各种消防工程项目,装修工程中的消防改造项目,同时负责办理 消防验收、开业前检查、消防验收备案等消防手续。施工的消防报警系统、消防喷淋系统、消火栓系统、消防排烟 系统、防火涂料喷涂工程在满足消防规范的同时,兼顾先进性、实用性、节约投资性于一体,全方位满足客户的需求。

   施工及验收标准及规范

   《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194

   《建筑内部装修防火施工及验收规范》 GB50354-2005

   《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005

   《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-2007

   《建筑工程消防设施施工及验收规范》 GB50

   《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008

   《智能建筑施工及验收规范》 DGTJ08-601-2009

   《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50306

   《智能建筑工程质量验收规范》 GB50339-2003

   《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

   《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

   《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50234-2002

   《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001

   主要施工方法和技术措施

   (一) 消防报警系统

   1.配线

   1.1使用的导线性能应符合国家标准规定的要求,并应有产品合格证CCC认证。

   1.2不同用途、不同电压和不同电流类别的导线应用颜色区分。在同一建筑内相同用途的导线颜色应统一。

   1.3穿线前应检查管口的护口是否整齐,如有遗漏和破损应补充和更换。

   1.4穿入管内的导线不应有接头,其绝缘层不得损坏,导线不得扭曲,其接头应设在接线盒内。

   1. 5截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应压接端子后再与设备、器具的端子连接。

   1.6报警总线采用Z-RVS2*1.5双色线,电源总线采用BV2*2.5双色线。

   1.7绝缘摇测时在端子箱内将总线与分支线断开,系统总线及每层分支线单独摇测并填写纪录表。

   2. 设备安装

   2.1探测器安装必须在线路绝缘摇测后进行。如遇风管、风口、照明灯具等可作必要移位,如移位超出保护范围,应进行设计变更。

   2.2探测器周围0.5m内不应有遮挡物,探测器至送风口水平距离不应小于1.5m, 探测器至墙边、梁边水平距离不应小于0.5m。

   2.3探测器边缘与照明灯具的水平距离不应小于0.2m。

   2.4探测器与各种洒水喷头距离不应小于0.3m。

   2.5探测器应水平安装。

   2.6报警控制器安装时靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m。

   2.7控制器的外部接线应配线整齐、避免交叉并应固定牢靠。导线端部应标明编号并与图纸一致。

   2.8控制器端子板的每个接线端,接线不得超过2根。

   3.系统接地

   3.1 消防控制室工作接地应采用铜芯绝缘导线,线芯截面4mm2,接地电阻不应大于4欧姆。

   (二) 消防管网及组件安装

   1.施工前应做好预留套管、预留孔洞的核实工作,做到位置准确、无遗漏,如遇水电管线相碰时应协商解决。

   2.管路安装

   2.1消火拴系统采用焊接钢管,钢管连接采用焊接。消火栓阀门中心距地面1.1m,允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。

   2.2喷淋系统采用热镀锌钢管。当管子直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接,当大于100mm时采用沟槽连接,连接后不得减小管道的通水截面面积。

   2.3管网安装前应校直管子,并清除管子内部的杂物。

   2.4 当管道变径时宜采用变径接头,在管道弯头处不得采用补芯,公称直径大于50mm的管道不应采用活接头。

   2.5螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分, 拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内,连接后应将连接处外部清理干净。

   2.6管道支架、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,与喷头的距离不宜小于300mm,与末端喷头的距离不宜大于750mm。

   2.7配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架不宜少于1个,当喷头之间距离小于1.8m时可隔断设置但吊架的间距不宜大于3.6m。

   2.8管子公称直径等于或大于50mm时每段配水干管或配水管设置的防晃支架不应小于1个。当管道改变方向时应增设防晃支架。

   2.9垂直安装的管道应在其始端和终端采用管卡固定,其安装位置距地面1.5m~1.8m。

   2.10喷淋管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,当局部无法利用排水管排净水时,应采取相应措施,当喷头数量小于5只时可在管道低洼处设堵头,当喷头数量大于5只时宜设带阀门的排水管。

   2.11明装消火栓管刷红色防火漆两道,喷淋配水干管、配水管应做红色环圈标志。

   3.喷淋头安装

   3.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

   3.2喷头安装应使用专用扳手,喷头框架、溅水盘产生变形或释放元件损伤时应采用相同喷头更换。

   3.3当通风管道宽度大于1.2m时喷头应安装在其腹面以下。

   4.设备安装

   4.1报警阀安装位置应便于操作,距地面高度为1.2米,两

   侧与墙的距离不应小于0.5m,正面与墙的距离不小于 1.2m。

   1. 2水流指示器应安装在每层的水平分支干管处,应立直安装,要注意指示器的箭头与水流方向一致。

   5.水压试验及冲洗

   5.1强度试验和严密性试验用水进行。

   5.2试压用表不少于2只,精度不低于1.5级,量程应为试验压力的1.5~2倍。

   5.3管网试压分层进行, 测试点应在系统最低点,系统最高点设自动排气阀,对管网注水时将空气排净后缓慢升压,达到1.6MP后稳压30分钟目测管网无泄漏和变形且压降不大于0.05Mpa为合格。

   5.4系统试压过程中出现泄漏时应停止试压,放空管网中的试验介质消除缺陷后重新试压。

   5.5系统试压完成后应及时拆除临时盲板及试验用的管道并填写记录。

   5.6管网冲洗应在试压合格后分段进行,冲洗顺序为配水干管、配水管、配水支管。

   5.7管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时冲洗方可结束。

   5.8管网冲洗的水流方向应与灭火时水流方向一致。

   5.9管网冲洗结束后应将水排干。

   5.10试水合格后及时封堵预留孔洞。

   (三)防排烟及人防通风管道安装

   1.工程概况

   本工程为住宅楼,该住宅地上十六层,地下二层,总建筑面积24819平方米,总高度46米(地上部分)。地下设排烟及排风系统,平时排风,火灾时排烟。设常开排烟风口,火灾时按烟感信号由消防中心起动排烟风机进行排烟。封闭式的合用前室,设加压送风系统,加压风机设在楼梯间顶板下,通过竖风道每层设一常闭型加压风口,火灾时,由消防控制中心指挥,自动打开着火层及上下层的加压风口,以保持前室内25pa正压。

   2.准备工作

   2.1安装现场的清理检查

   安装部位的障碍物应已清理,地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好,经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。

   2.2风管垂直运输

   风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机,升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排,并遵守操作规程。

   3.风管及材料的检查

   风管运抵现场后,要逐件进行检查,发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补,经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验,经批准后方可安装。

   对安装用的各种材料,如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查,确保符合质量要求。

   4.施工用工具设备的检查

   施工用电由专业电工配设,要确保接线正确,漏电保护装置灵敏可靠。

   电钻、电锤等工具要完好,梯子、架子要牢固可靠。

   5.施工工艺

   5.1风管及部件安装

   工艺流程如图所示。

   风管及部件安装流程图

   5.2确定标高

   按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面,因此,必须以土建给的标高基准线来确定标高,切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。

   6制作吊架

   6.1风管的标高位置确定后,按照系统所在空间位置,确定风管支、吊架形式。

   6.2支、吊架制作前,型钢要进行调直,不能出现扭曲和弯曲;钢材切断和打孔时,应使用机械,不能使用氧气—乙炔切割;吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,与角钢头焊接牢固。

   6.3将焊渣清理干净后,除锈刷防锈漆一遍,再刷灰调和漆一遍。

   7.设置吊点

   根据工程的特点,采用膨胀螺栓法。

   7.1吊点的位置根据风管中心线对称设置。

   7.2安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度,膨胀螺栓的安装必须十分牢固。

   8.安装吊架

   将吊杆安在所设吊点上,同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致,以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接,暗装吊杆拼接时用搭接焊,搭接长度不少于6cm,并应在两侧焊接,焊后除掉焊渣并补漆。

   9.风管连接

   风管连接分角钢法兰连接和无法兰连接,两者的做法基本相同。9.1垫法兰垫料

   9.2排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板,其它各种风管均用8501密封胶带。

   9.3擦拭掉法兰表面的异物和积水,使法兰表面干燥。

   9.4石棉橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格,将石棉橡胶板裁成等宽的长条,把垫料贴在法兰上,并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接,各部位的垫料均不得凸人风管内。

   9.5 8501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带,沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实。贴满一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分,最后剥去隔离纸。

   10.连接法兰

   角钢法兰风管连接法兰时,按规定要求垫料,把两个法兰先对正,穿上几只螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。

   11.风管安装

   11.1水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则,各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。

   11.2风管接长吊装。根据现场的空间位置,在地面将风管接长至10-20m左右,用麻绳捆绑结实,用倒链将其升至吊架上,把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意,当风管离地200-300mm时,应停下来进行检查,确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。

   11.3风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时,将风管分节用绳子拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

   12.部件安装

   在风管连接安装时,应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。

   12.1各种部件法兰上一般没有螺栓孔,安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼,然后进行安装。

   12.2调节阀安装时要处于完全开启状态,调节手柄要安在易于操作的位置。

   12.3防火阀的方向要正确,易熔件在迎气流方向。

   12.4止回阀的开启方向要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。

   12.5折板消声器串联时,要注意其方向,确保气流顺畅。

   12.6风口与风管的连接要严密牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形。

   12.7最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装,以形成完整的风系统。

   13.质量标准

   13.1保证项目

   (1)安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

   (2)支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定,严禁设在风口、阀门和检视门处。

   13.2基本项目

   (1)风管的法兰连接要对接平行、严密、螺栓紧固,螺栓露出长度适宜一致,法兰螺母在同一侧。

   (2)风口安装的位置正确,外露部分平整美观,同一房间内标高一致,排列整齐。

   (3)柔性短管松紧适宜,长度符合设计要求和规范规定,无开裂和扭曲现象。

   13.3允许偏差项目

   风管、风口安装的允许偏差

   项次 项 目 允许偏差 检验方法

   1 风管 水平度 每米 3mm 拉线、液体连通器和尺量检查

   2 总偏差 20mm 吊线和尺量检查

   垂直度 每米 2mm

   总偏差 50mm

   3 风口 水平度 5mm 拉线、液体连通器和尺量检查

   垂直度 2mm 拉线、液体连通器和尺量检查

   14、成品保护

   14.1运抵现场的风管应有妥善的存放位置,露天堆放应有防周雨措施。

   14.2未安装完毕的系统,应将风管开口处封闭,以防杂物进入。

   14.3刷油漆和涂料时,要采取措施防止污染风管,尤其不得污染螺栓的螺纹,以免影响拆卸。

   14.4在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管作为支、,托架,不得将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

   15、注意事项

   15.1确定标高时要认真核对土建基准线,以免出现差错。

   15.2有些房间的室内屋面有坡度,设置吊杆时要计算好长度,确保风管的标高。

   15.3支、吊架应在保温层外部,设置吊杆和安风管时都要考虑到这一因素,注意调整标高。

   15.4风管过墙时,要提前调整各管段的长度,避免将法兰接口设在墙内。

   15.5风管接长吊装时,要考虑风管本身的强度,不可连接太长,以免吊装时引起变形。

   15.6对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架。

   (四)通风机安装

   1.施工准备

   1.1安装文件

   设计图纸和通风机技术资料齐全。

   1.2主要器具

   导链、电锤、手磨砂轮机、铁锤、撬棍、水平尺、钢板尺、活扳手、水准仪、转速表、测振仪、温度计、道木、棉、纱、绳索具。

   1.3开箱检查

   (1)按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号,规格等。

   (2)核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸、要求与设计相符。

   (3)风机进口和出口方向应与设计相符,叶轮旋转方向符合要求。

   (4)风机外露部分各加工面应无锈蚀,转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。

   (5)做好开箱检查记录,并经建设单位人员及有关人员签字。

   1.4基础验收检查

   (1)对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

   (2)按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测,其允许偏差应符合下面要求。

   1)纵横中心线位置允许偏差为土20mm。

   2)基础标高偏差在0~20mm之间。

   3)基础平面外形尺寸允许偏差为土20mm。

   4)基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm,全长范围允许偏差不大于lOmm。

   (3)基础复查合格后,由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

   2施工工艺

   2.1基础放线及处理

   按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线,用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高,用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面,使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。

   2.2通风机吊装运输

   利用土建施工塔吊将通风机从地面吊运至25层楼面,由起重工在铺好道木的路线上走滚杠,滚运至基础上。

   2.3风机减振器安装

   在风机基础上垫两根lOcm厚木方,将风机对准安装基准线位置,临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器,然后挪开风机,在减振器4个固定孔处做好标记,在标记处用电锤钻孔,埋M6膨胀螺栓固定减振器。

   2.4风机本体安装

   将风机本体置于减振器上,用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度,用水平仪在主轴上测定纵向水平度,用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度。调整好水平度,要使风机的叶轮旋转后,每次都不停留在原来的位置上,并不得碰壳.

   2.5通风机的电气,自控配管接线按施工图纸要求进行。

   2.6通风机试运转

   (1)准备工作

   1)将风机房打扫干净,检查清除风机内及风管内异物。

   2)检查通风机,电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上,风机固定螺栓是否拧紧。

   3)检查轴承处是否有足够的润滑油,否则需加够。

   4)用手盘车,通风机叶轮应无卡碰现象。

   5)检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。

   6)检查通风机调节阀门启闭是否灵活,定位装置是否牢靠。

   (2)通风机的启动和运转

   1)打开防排烟系统的防火阀,调节所有的百叶风口,使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。

   2)点动电机,各部位应无异常现象和摩擦声响,方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。

   3)风机启动达到正常转速后,应首先调节进风口阀门,进行开度为0°~5°之间的小负荷运转,达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。

   4)小负荷运转正常后,逐渐开大调节阀门,此时应测定电动机电流不得超过额定值,直到规定后的负荷为止,连续运转时间不应小于2h。

   5)试运转中须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/S。

   按要求做好通风机试运转记录。

   3.质量标准

   3.1保证项目

   (1)通风机叶轮严禁与壳体碰擦。

   (2)试运转时,叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运行后,轴承温升不超过环境温度40℃。

   3.2允许偏差项目

   (1)通风机平面位移与安装基准线允许偏差为土10mm,安装标高与安装基准标高允许偏差为土10mm。

   (2)整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不大于1/10000

   4.成品保护

   4.1通风机在运输过程中要防止雨淋。

   4.2通风机吊装时,吊点应设在其底座框架上,不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些,以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触,应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料,防止磨损机体及绳索被切断。

   4.3通风机未接风管前,进、出风口应用盖板盖住。

   4.4通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力,机壳不应承受其他机件的重量,防止机壳变形。

   5.注意事项

   5.1减振器安装除要求地面平整外,应注意各组减振器承受荷载的压缩量要均匀,不得偏心。严格按设计要求布置减振器的位置,安装后应采取保护措施,防止损坏。

   5.2通风机出口的接出风管应顺应叶轮旋转方向接出弯管。应保证出口至弯管的距离大于或等于风口长边尺寸的1.5倍。

   5.3在关闭阀门的情况下,通风机运转时间不能过长,以免造成机壳过热。

   6. 4吊装风机时,应检查吊装机具是否安全可靠,吊装物下严禁站人。

 

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